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熔體泵適用的生產(chǎn)工藝

 　　在塑料擠出過程中，熔體泵的應(yīng)用展現(xiàn)出了的效果，尤其是在制造薄膜和薄壁異型材時。熔體泵的主要優(yōu)勢在于其能夠使塑料熔體達(dá)到均勻的狀態(tài)，有效地降低擠出機輸送的熔體壓力和流量的波動幅度。這一特性在制造高質(zhì)量、厚度均勻的制品時顯得尤為重要。特別是在生產(chǎn)如PET、PS、PP和PA等高定向薄膜時，這些材料對熔體壓力和流量的穩(wěn)定性要求極高。任何微小的脈動幅度、原料的雜質(zhì)污染或凝膠顆粒的形成，都可能嚴(yán)重影響熔體的混煉和均化質(zhì)量。因此，只有在穩(wěn)定的工藝條件下，才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的定向薄膜。而熔體泵，正是解決這一問題的關(guān)鍵。

　　盡管熔體泵在塑料擠出系統(tǒng)中得到了廣泛應(yīng)用，但在加工含有填充劑或特殊改性劑的塑料時，其應(yīng)用仍受到一定的限制。這是因為熔體泵對各組分的分散度、與塑料的相容性以及磨蝕性都有嚴(yán)格的要求。對于含有大顆粒、磨蝕性填充劑或增強劑的物料，由于其中的增充劑顆粒可能形成料栓，這些料栓無法通過熔體泵嚙合齒輪的齒間間隙，從而可能導(dǎo)致熔體泵的堵塞和齒輪的磨蝕性磨損，進(jìn)而使熔體泵迅速損壞。

　　此外，細(xì)散的礦物填充劑也可能引發(fā)類似的問題，特別是當(dāng)這種填充劑與塑料的相容性不佳時，在高速剪切區(qū)內(nèi)可能無法得到充分的剪切，從而逐漸形成能損壞熔體泵的料栓。因此，在選擇是否使用熔體泵時，必須充分考慮塑料的成分和特性，以確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的質(zhì)量。

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